Chất hấp phụ zeolit dạng tổ ong là một loại vật liệu hấp phụ hiệu quả, không gây ô nhiễm thứ cấp và có thể tái sinh ở nhiệt độ cao. Hiệu suất của nó cao hơn 40% so với than hoạt tính cùng loại, được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hấp phụ, tách chiết, xúc tác và môi trường, đặc biệt phù hợp để xử lý khí thải hữu cơ có lưu lượng lớn nhưng nồng độ thấp. So với các chất hấp phụ khác, zeolit có những ưu điểm nổi bật sau:
1. Khả năng hấp phụ chọn lọc cao: Lý do là vì kích thước lỗ rỗng của zeolit đồng đều và đây là một chất hấp phụ ion. Do đó, nó có thể chọn lọc hấp phụ dựa trên kích thước và tính cực của phân tử. Ví dụ, nó có thể loại bỏ hiệu quả etylen và propylen từ các hydrocacbon no, hoặc loại bỏ axetilen khỏi etylen, điều này được quyết định bởi tính cực mạnh của nó.
2. Khả năng hấp phụ mạnh. Ngay cả khi nồng độ thành phần khí rất thấp, vẫn có khả năng hấp phụ.
Dù ở nhiệt độ cao vẫn duy trì khả năng hấp phụ đáng kể, trong khi các chất hấp phụ khác bị ảnh hưởng nhiều bởi nhiệt độ. Vì vậy, ở cùng điều kiện nhiệt độ, zeolit có khả năng hấp phụ lớn hơn. tỷ số trực tuyến bóng đá 7m.cn Chính nhờ những ưu điểm này mà zeolit trở thành một chất hấp phụ rất tốt, được sử dụng phổ biến trong sản xuất hóa chất cơ bản, công nghiệp dầu mỏ. Trong xử lý khí thải độc hại, nó thường được dùng để làm sạch các khí như SO2, NOx, CO, CO2, NH3, CCl4, hơi nước và các hợp chất hydrocacbon khí.
4. Có thể tái sinh ở nhiệt độ cao, hiệu suất tái sinh cao, độ an toàn cao.
Việc sử dụng zeolit dạng viên làm chất hấp phụ trong xử lý khí thải đang trở thành xu hướng chính. Quy trình sử dụng zeolit làm chất mang đã được áp dụng rộng rãi ở nước ngoài. kết quả trực tuyến Zeolit có thể được thiết kế tùy theo nồng độ và kích thước hạt của chất ô nhiễm, sau khi hấp phụ và nén, nồng độ chất ô nhiễm có thể tăng lên từ vài lần đến hàng chục lần, sau đó có thể được xử lý bằng phương pháp ngưng tụ thu hồi hoặc đốt cháy tùy theo yêu cầu.
Bảng so sánh sản phẩm với than hoạt tính
| Tên sản phẩm | Bộ lọc phân tử dạng tổ ong | Than hoạt tính dạng tổ ong |
| Diện tích bề mặt riêng (m 2 /g） | ＞900 | ＞700 |
| Tỷ lệ hấp phụ benzen (%) | ＞90 | ＞25 |
| Phương thức hấp phụ | Hấp phụ cực tính | Hấp phụ không cực tính |
| Độ bền cắt dọc (Mpa) | 0.8 | 0.7 |
| Độ bền cắt ngang (Mpa) | 0.32 | 0.3 |
| Nhiệt độ sử dụng (℃) | ＞900 | ≤400 |
| Tuổi thọ (năm) | ＞2 | 0.5 |
Chất mang zeolit có cấu trúc lỗ rỗng đều đặn, kích thước lỗ tương đương với kích thước phân tử thông thường. kết quả trực tuyến Nó được tạo thành từ SiO2, Al2O3 và các kim loại kiềm hoặc kiềm thổ. Chất này có thể tích lỗ rỗng chiếm khoảng 40-50% thể tích tổng, diện tích bề mặt riêng từ 300-1000m²/g, có khả năng chịu nhiệt cao, không cháy, ổn định nhiệt và thủy nhiệt tốt. Kích thước lỗ rỗng nhỏ hơn 2nm được gọi là zeolit vi lỗ, từ 2-50nm là zeolit trung lỗ (trên 50nm là zeolit đại lỗ). Zeolit trung lỗ có diện tích bề mặt riêng rất lớn, cấu trúc lỗ rỗng quy tắc, phân bố kích thước lỗ hẹp và có thể điều chỉnh liên tục, giúp chúng thực hiện hiệu quả việc hấp phụ, tách chiết các phân tử lớn mà zeolit vi lỗ khó hoàn thành, đặc biệt trong phản ứng xúc tác. Các vật liệu trung lỗ thường được chia thành hai loại chính: silic và Zeolit trung lỗ silic có phân bố kích thước lỗ hẹp, cấu trúc lỗ rỗng quy tắc và kỹ thuật phát triển đã khá mature, được nghiên cứu sâu rộng. Chúng có thể được sử dụng trong xúc tác, tách chiết, bao bì thuốc giải phóng chậm, cảm biến khí. Zeolit trung lỗ phi silic bao gồm các oxit kim loại chuyển tiếp, photphat và sulfua. Chúng được ứng dụng rộng rãi trong hấp phụ, tải xúc tác, xúc tác axit, xúc tác oxy hóa (như chuyển hóa metanol thành olefin, oxy hóa hydrocacbon). Công ty chúng tôi hiện đang sản xuất các sản phẩm zeolit bao gồm zeolit vi lỗ và zeolit trung lỗ. Tùy theo thành phần của khí thải hữu cơ, chúng tôi cung cấp các vật liệu zeolit với tính chất và kích thước lỗ khác nhau, đảm bảo xử lý hiệu quả, chọn lọc và đáp ứng yêu cầu thiết kế cũng như tiêu chuẩn xả thải.
| Tính năng | Lỗ vi | Lỗ trung |
| Kích thước hình dạng (mm) | 100*100*100 | 100*100*100 |
| Số lỗ (cm-2) | 16 | 16 |
| Độ dày thành lỗ (mm) | 0.6 | 0.6 |
| Độ bền cắt dọc (Mpa) | 0.8 | 0.9 |
| Độ bền cắt ngang (Mpa) | 0.32 | 0.4 |
| Mật độ (g/cm3) | 0.50 | 0.44 |
| Diện tích bề mặt riêng (m2/g) | ＞900 | ＞900 |
| Tỷ lệ hấp phụ benzen (%) | ＞90% | ＞90% |
| Nhiệt độ mềm hóa (℃) | ＞900 |
＞900
|
